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增碳劑在鑄造中的使用
發(fā)布時(shí)間:
2023-12-27
灰鐵廢鋼的加持量要按各生產(chǎn)廠家對(duì)廢鋼純度與對(duì)成本帥爆來定。受鑄鐵出廠價(jià)高居不下危害?,F(xiàn)在很多公司基本上不能使用鑄鐵,鍛造中均采用廢鋼加一部分的回爐料。而大多數(shù)的公司是將廢鋼的加持量保持在40%上下。
由廢鋼原材料進(jìn)灰鐵的鍛造生產(chǎn)制造,增碳是加工工藝中頭等大事。因此,選取與廢鋼種類相符合增碳劑顯得尤為重要。如今市場(chǎng)上的增碳劑品質(zhì)參次參差不齊。好一點(diǎn)的增碳劑能夠起到平穩(wěn)增碳、促進(jìn)吸收效果??墒窃鎏急壤?,則應(yīng)該根據(jù)廢鋼成分來定。
增碳劑在灰鐵鍛造中需要注意的問題
1.增碳劑成分,需要以氮含量成分是多少來劃分。以感應(yīng)加熱爐添加50---60%以上廢鋼,熔煉生成生鐵而言,廢鋼添加量越多,鐵水氮含量也就越大。因?yàn)樯缮F鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低,所以還是要應(yīng)用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量比較高,就容易使鑄造件發(fā)生N2孔。一般而言,中低端增碳劑中氮都非常高。
因?yàn)殍F水中鈦的含量比較低,不太可能用Ti耗費(fèi)大量氮,使鑄造件很容易因?yàn)榈刻叨l(fā)生N2孔,裂縫狀N2孔或是相關(guān)缺點(diǎn)。這種情況,早就在我之前工作過的部門產(chǎn)生,很多權(quán)威專家則在發(fā)布的帖子之中交往過,增碳劑質(zhì)量差給他們帶來的巨大損失,著重強(qiáng)調(diào)生成生鐵熔煉,重要使用性價(jià)比高的,氮含量低煅燒石油焦。許多鍛造好朋友認(rèn)為,增碳劑硫量比較高,也不會(huì)影響一般灰鐵(創(chuàng)造生鐵)的品質(zhì),可是增碳劑硫量高,伴隨這其中的氮也會(huì)比較高,產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2.世界各國(guó)增碳劑標(biāo)識(shí)牌注名僅有高氮,中氮,低氮三種差別,增碳劑的氮含量是很重要的指標(biāo)值!目前我國(guó)對(duì)鍛造應(yīng)用增碳劑尚并沒有建立標(biāo)準(zhǔn),一般煤,并沒有鍛燒的煅燒石油焦氮含量非常高,一般高于500-4000PPM(0.05-0.40%)。通過高溫煅燒的煅燒石油焦,氮含量一般少于300PPM,可是經(jīng)銷商生產(chǎn)制造增碳劑時(shí),鍛燒環(huán)境溫度這些控制方法不一樣,氮含量也有所不同,尤其是氮含量的檢查,許多工廠不具有,導(dǎo)致工廠工程驗(yàn)收較為盲目跟風(fēng),只是看碳的高純石墨化為度,以增碳劑顆粒物在薄紙上書寫,觸感舒服,字的筆畫清楚是否來判定。的煅燒石油焦增碳劑氮含量低于100PPM。
3.自然各種各樣增碳劑在中國(guó)仍在逐漸融入,尤其是高氮增碳劑,牽扯鑄造件成本費(fèi),還在廣泛使用,石墨化不太好的煅燒石油焦,原煤這些,這種低檔商品針對(duì)什么生鐵熔煉應(yīng)用?是不是高含鈦生鐵應(yīng)用?或是鐵水在熔煉隔熱保溫中,氣體排出?還要將來逐漸收獲經(jīng)驗(yàn)。石墨化不太好的增碳劑,添加鐵水,一是消化率低,(只達(dá)40-60%),二是消化吸收速度比較慢,三是爐膛內(nèi)造成碎渣多。容易導(dǎo)致鐵水氮含量超標(biāo)準(zhǔn),造成N2孔。有時(shí)候沒有看到很多出氣孔缺點(diǎn),在其中緣故,可能與鐵水中鈦,鎬等經(jīng)典相關(guān),這種原素與氮感染力極強(qiáng),期待大家注意,逐漸吸取經(jīng)驗(yàn)。
4.增碳劑的加持方式,正在做生成生鐵時(shí),增碳劑添加量大,在加熱爐熔煉投料早期或中后期都可以加,和廢鋼與此同時(shí)添加,與此同時(shí)相互配合添加氮化硅。在其中涉及到熔煉中后期添加量,具有預(yù)備處理,提升高純石墨主體作用,這時(shí)候務(wù)必添加氮含量低增碳劑,添加量沒有那么多,最好不要超過0.2%,防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑,理想化鐵水溫度是1500度以上,加進(jìn)扒凈碎渣的整潔液位,數(shù)分鐘以后,環(huán)境溫度適合就能公布,不必理睬液位并沒有吸收殘留增碳劑,因?yàn)樗诠艰F水沖擊拌和環(huán)節(jié)中,也能夠起到創(chuàng)造功效。
5.氮含量強(qiáng)的增碳劑,在熔煉灰鐵鐵水時(shí),非常容易造成N2孔缺點(diǎn),對(duì)灰鑄鐵鐵水,N2孔缺點(diǎn)也是有發(fā)生,幾率比灰鐵比較低,可能是由于增碳劑里有希土等除氣原素起功效。
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不一樣增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量也各有不同,例如石墨化增碳劑、煤質(zhì)增碳劑等,他們?cè)诨旧咸攸c(diǎn)、吸收率、價(jià)錢、優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)等各層面均有不一樣的地區(qū),盡管區(qū)別并不是非常大,可是運(yùn)用不太好得話,也會(huì)危害他們的增碳實(shí)際效果。
石墨石油焦的上輩子是石油化工行業(yè)中用以熱處理的焦化廠設(shè)備,關(guān)鍵解決石油焦和一些剩余產(chǎn)品品質(zhì)不佳的輕油品,無法獲得進(jìn)一步生產(chǎn)加工。石油焦分成一般石油焦和高質(zhì)量石油焦,這也是石墨化石油焦的立足點(diǎn)。二者的關(guān)鍵差別取決于能不能作為石墨電級(jí)等石墨商品的原材料。
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煅燒就是將生產(chǎn)碳石墨制品的各種焦炭、無煙煤在基本上隔絕空氣條件下進(jìn)行高溫干餾。各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生了一系列深刻的變化。
什么叫鍛燒,哪些炭質(zhì)原料需要煅燒,鍛燒的目的是什么?
炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理,排出所含的揮發(fā)分,并相應(yīng)地提高原料理化性能的生產(chǎn)工序稱為煅燒。煅燒是炭材料生產(chǎn)的第一道熱處理工序。煅燒使炭質(zhì)原料的組織結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生深刻的變化。一般炭質(zhì)原料釆用燃?xì)饧白陨頁(yè)]發(fā)分煅燒時(shí)燔燒溫度為1250~135O℃,而電煩燒溫度可達(dá)1500~2000℃。